根据《工业源产排污系数手册（2010修订）》，铸铁件感应炉熔铁废气产生量为400m3/吨·产品，烟尘产生量为0。5kg/吨·产品。本项目一期年处理铁水量4。44万吨，二期年处理铁水量13。07万吨，设备年运行时间为4800h。经计算，一、二期废气产生量共约14592m3/h、烟尘产生量为18。24kg/h，烟尘产生浓度为1250mg/m3。中频感应电炉拟安装整体可移动密闭罩（捕集率95%），产生的熔炼废气经密闭罩收集后，含尘气体先进入旋风除尘器降温、除尘，然后进入铸造厂砂处理布袋除尘器处理（中频炉烟气铸造厂砂处理布袋除尘器需使用高温除尘布袋），除尘效率>98％，除尘后烟尘排放浓度为25mg/m3，排放量为1。76t/a，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078。1996）中表2二级标准，然后经20m高的排气筒排放。
熔炼环节烟尘点主要有2台1.5吨钢壳电炉产生，根据现场情况，选定用半密闭罩作为吸尘装置。半密闭罩由移动罩、移动罩导轨和吸风口等组成。 加料侧、炉后侧为固定罩体，炉后罩上部设计成斜面，在其上设置吸风口，使电炉生成的确烟尘能迅速被吸入管道，经除尘器过滤装置过滤粉尘后由烟囱排入大气。炉前侧底部不设壁板，以便进行吹氧、扒渣和操作观察。由于主要在炉盖和电极孔处的烟尘高于开口，而炉口烟尘较少，且热烟尘向上流动，因此，此处开口一会有多少烟 尘溢出，无需设置活动门。在冲天炉前后两侧设置移动导轨，移动罩放在导轨上。电炉在加料、出钢期和检修电极等情况时，则移开移动罩。在半密闭罩内部采用耐高温材料隔热，以防止高温使罩产生变形。
铸造企业电炉除尘器除尘器制造技术说明：
1）设备焊接采用CO2气体保护焊，内部间断段焊接，外部连续焊接，按国家标准检测；气体保护焊的焊接性能稳定，焊接热变形区小，焊接应力小，没有焊渣，没有氧化皮，保证除尘器本体焊接内应力小，保证焊接质量，有效防止设备在使用过程中由于应力释放产生的本体变形和开裂，提高设备的可靠性，确保焊接的气密性。
2）花板孔采用大型冲床冲压成型，保证花板孔的大小，位置符合设计要求，保证布袋配合符合规范要求，布袋间距达到设计要求，防止布袋配合松动易脱落或配合过紧难以安装；花板孔端经过人工打磨处理，有利于布袋的紧固和安装，防止对布袋损伤。
3）设备出厂前内外表面修磨光滑，用铁红醇酸底漆均匀喷刷俩遍，安装后再喷涂面漆；
4）脉冲阀采用ASCO结构脉冲阀，该阀结构设计合理，膜片使用寿命100万次以上，灵敏度高，喷吹量大，对气源压力适应范围广，应用广泛；
5）滤料采用性能好的氟美斯滤料,它具有优良的高温性能，工作温度高达180℃，瞬间可达190 ℃，拒水防油且易于清灰。
6）袋笼采用直径3.0的优质线材制造，表面有机硅处理，能确保袋笼长期使用。袋笼采用专用焊接设备一次焊接成型，骨架结构及焊接质量通过在焊接区域进行钢丝弯曲试验来测试，确保焊接牢固没有虚焊和裂缝。所有焊缝和其它连接处检查毛刺等尖锐突起物。做到无飞边无毛刺,有利于袋笼的安装、使用和拆卸。
7）电控设备采用我公司专业制造的脉冲控制器，核心控制程序和电路结构设计是多年气箱脉冲除尘器控制经验的总结，核心元件采用专用器件，确保实现长期稳定和可靠运行。
本文章“铸造厂两台中频电炉除尘器共用一套除尘系统集气罩结构设计”更多详情咨询热线 15343174995 0317-5660219 QQ 3406358895 尚经理。公司多年来致力于环保除尘、废气除臭、脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作，主要为锅炉除尘器、布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、湿电除尘器、静电除尘器、废气除味净化器六大类，同时我公司生产除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、卸料器、插板阀、输送机、提升机等除尘配件，高科技工程人员和精良的制作装团队精诚合作，得到业内人士和顾客的一致好评，欢迎来电咨询或到厂参观。